Kalite Güvence & Ürün Doğrulama Uzmanı

Rolün özeti

Aviyonik kartların "üretildi" ile "kabul edilebilir" arasındaki farkı tanımlayan ve kanıtlayan kişiyi arıyoruz. Kabul kriterlerini kuracak, muayene ve test planlarını yazacak, AS9102 First Article Inspection'ı yönetecek, uygunsuzlukları kök nedene kadar takip edecek ve AS9100/AQAP denetimlerinde şirketi temsil edeceksiniz.

Başlıca sorumluluklar

Kabul kriteri ve muayene altyapısı

• Her kart için Muayene ve Test Planı (ITP) hazırlamak: giriş kalite (IQC), proses içi (IPQC) ve son kontrol (FQC/OQC) noktalarının, örnekleme planının (ANSI/ASQ Z1.4) ve kayıt formatının tanımlanması
• IPC-A-610 Class 3 (gerekiyorsa Space Addendum), IPC J-STD-001 Class 3, IPC-A-600 / IPC-6012 Class 3-3A ve IPC/WHMA-A-620 Class 3 kabul kriterlerinin üretim ortamına uyarlanması, sınır durumların (borderline) karar ağacına bağlanması
• Görsel muayene istasyonlarının kurulması: büyütme oranı, aydınlatma, mikroskop, X-ray görüntüsü değerlendirme kriterleri (BGA void limiti, head-in-pillow, delik dolgunluğu)
• Konformal kaplama, staking, potting ve temizlik doğrulama kriterlerinin belirlenmesi (IPC-CC-830, UV inceleme, kalınlık ölçümü, ROSE/iyon kromatografi limitleri)
• Operatör kalifikasyonu: IPC eğitim ve sertifikasyon matrisi, göz muayenesi takibi, el lehimi ve rework yetki kayıtları, yeniden kalifikasyon periyotları

Ürün doğrulama ve onaylama

• AS9102 First Article Inspection (FAI) paketinin hazırlanması ve onaylanması: balonlu çizim, Form 1/2/3, ölçüm kayıtları, malzeme ve özel proses sertifikaları
• AS9145 / APQP-PPAP akışının işletilmesi: PFMEA, Control Plan, MSA ve süreç yeterlilik (Cp/Cpk) çalışmalarının yürütülmesi
• Kritik / kilit karakteristiklerin (KC) belirlenmesi ve AS9103 kapsamında varyasyon yönetimi
• Fikstür, test ekipmanı ve ölçüm sistemlerinin kalifikasyonu: altın numune korelasyonu, Gage R&R, yanlış-ret/yanlış-kabul analizi, kabul raporunun onaylanması
• Ölçüm ve test ekipmanı kalibrasyon programı: envanter, periyot, izlenebilir kalibrasyon (akredite lab), sapma bulunduğunda geriye dönük etki analizi
• DO-160G / MIL-STD-810 kalifikasyon testlerinde numune kontrolü, test öncesi/sonrası muayene ve test raporlarının kabulü; ESS profillerinin kalite açısından doğrulanması

Uygunsuzluk ve sürekli iyileştirme

• Uygunsuzluk (NCR) yönetimi ve MRB (Malzeme Gözden Geçirme Kurulu) başkanlığı: kullan-olduğu-gibi / rework / tamir / sapma / hurda kararlarının kayıtlı verilmesi
• Sapma ve müsaade (deviation/waiver) süreci; gerektiğinde müşteri ve otorite onayının alınması
• 8D / CAPA yürütülmesi, kök neden analizi (5 Neden, Ishikawa, hata ağacı), etkinlik doğrulaması, tekrar eden uygunsuzlukların kapatılması
• SPC ve kalite verisi analizi: FPY, DPMO, Pareto, trend takibi; kalite panosunun yayınlanması
• Saha dönüşlerinin (RMA) analizi, kök nedenin tasarım/proses/tedarikçi ayrımının yapılması, ARGE'ye geri besleme
• Kötü kalite maliyeti (COPQ) hesaplanması ve azaltım programının yürütülmesi

Sistem, tedarikçi ve denetim

• AS9100 / EN9100 (ve varsa AQAP-2110/2310) kalite yönetim sisteminin ürün tarafındaki gerekliliklerinin uygulanması, prosedür ve form altyapısının kurulması
• İç denetim programının yürütülmesi; müşteri, SSB ve belgelendirme kuruluşu denetimlerinde şirketin temsil edilmesi, bulguların kapatılması
• Tedarikçi kalitesi: onay öncesi değerlendirme, 2. taraf denetimi (EMS, çıplak kart, kablaj, özel proses), tedarikçi FAI ve sertifika (CoC/CoA) kontrolü, tedarikçi düzeltici faaliyet takibi (SCAR)
• AS5553 / AS6081 kapsamında sahte parça önleme kontrollerinin uygulanması; şüpheli parçada muayene, karantina ve raporlama akışı
• ESD (ANSI/ESD S20.20) ve FOD (AS9146) programlarının periyodik denetimi; ölçüm kayıtlarının tutulması
• İzlenebilirlik denetimi: lot/date code → iş emri → seri numarası zincirinin ve as-built konfigürasyon kaydının doğrulanması
• ECO/ECN'lerin kalite etkisinin değerlendirilmesi; revizyon geçişlerinde kabul kriteri ve FAI tekrar gereksiniminin (delta FAI) belirlenmesi

Aranan nitelikler 

• Elektrik-Elektronik / Elektronik-Haberleşme / Mekatronik / Metalurji-Malzeme veya Endüstri Mühendisliği lisans (güçlü uygulamalı deneyimle ilgili ön lisans değerlendirilir)
• Elektronik kart (PCBA) üreten bir kuruluşta kalite alanında en az 4 yıl deneyim
• IPC-A-610 Class 3 ve IPC J-STD-001 kabul kriterlerine uygulamalı hâkimiyet; sınır durumları standarda referansla savunabilme
• SMD komponent takibi ve dizgi (SMT) prosesi bilgisi: komponent paketleri ve marking okuma, polarite, reel/lot/date code izlenebilirliği, MSL / J-STD-033 uygulaması, reflow kaynaklı hata tiplerinin tanınması
• Teknik veri okuyabilme: şematik, montaj çizimi, BOM, Gerber/ODB++, iş talimatı, datasheet, test raporu
• AS9100 / EN9100 ortamında çalışmış olmak; prosedür, kayıt ve denetim mantığına hâkimiyet
• Uygunsuzluk yönetimi ve 8D / CAPA / kök neden analizi uygulama deneyimi
• Metroloji ve ölçüm pratiği: kumpas, mikrometre, stereo mikroskop, kalınlık ölçer; kalibrasyon yönetimi bilgisi
• Teknik İngilizce: standart ve datasheet okuyup uygulayacak, yazışma yapacak düzey
• Erkek adaylar için askerlik hizmetinin tamamlanmış olması

Tercih edilen nitelikler

• IPC sertifikaları: IPC-A-610 CIS veya CIT (eğitmen), IPC J-STD-001 Specialist/Trainer, IPC/WHMA-A-620 CIS/CIT — CIT sahibi adaylar öncelikli değerlendirilir (iç eğitim kabiliyeti kazandırır)
• AS9100 / EN9100 iç denetçi veya baş denetçi sertifikası; AQAP-2110/2310 deneyimi
• AS9102 FAI paketi hazırlamış ve müşteriye onaylatmış olmak
• AS9145 / APQP-PPAP, PFMEA ve Control Plan yazma deneyimi
• Havacılık/savunma sektörü; DO-254 / DO-160 / MIL-STD-810 / MIL-STD-461 kapsamında ürün doğrulama deneyimi
• Altı Sigma Yeşil / Siyah Kuşak; Minitab veya JMP ile SPC ve MSA çalışmaları
• AS5553 / AS6081 / IDEA-STD-1010 sahte parça tespiti eğitimi veya uygulaması
• X-ray (AXI) görüntü değerlendirme ve BGA void analizi deneyimi
• Tedarikçi denetimi (2. taraf) yapmış olmak; NADCAP özel proses farkındalığı
• ESD koordinatörlüğü (S20.20) ve FOD program deneyimi
• Kablaj/harness kalite kontrolü, crimp pull test ve kesit (cross-section) değerlendirme